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ZHYQ卸油码头自动取样器

          ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油码头专用自动取样装置,针对性解决了卸油码头管输原油自动取样的四大难题:
           ● 超宽输油范围(典型值30:1)的有效应对,
           ● 满足管线通球试验的要求,
           ● 超大的单次卸油量的有效应对,
           ● 海风腐蚀的有效应对,
        ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油码头专用自动取样装置,执行国标GB/T27867,执行国际标准ISO3171和美国石油学会标           准  API 8.2。
一、设备构成
       取样装置由射流混合系统、自动取样系统、试样混合分样系统三大部分构。
      1、射流混合系统
           由射流喷嘴总成管段和射流泵组成,分前、后二级混合。
        射流喷嘴总成管段的材质选用输油管线相近材质,射流喷嘴及管段两端法兰在厂内焊制,射流喷嘴的数量、直径、固定方位、射流泵的排量、扬程等诸元由SH计算模块给出,在最差条件下(最小粘度、最小密度、最小输油流量)能确保油中水分散度C1/C2满足标准的要求,射流泵选用优质防爆离心泵。
2、自动取样系统
自动取样系统由取样探头组件、磁力循环泵、流量开关、在线含水变送器(可选件)、分液器、便携式存样容器、称重系统、防爆控制箱、撬装机柜等组成。
2.1、插拔式取样探头
在管线做通球测试时,可将取样探头从管线内拔出。
           2.2、在线含水变送器
                  电容法原理,分辨率0.01,重复性误差0.05。
        2.3、便携式接样容器
                由不锈钢制成,容器配有压力指示器和泄压阀。接收器具有大的快速释放开口,以便易于清洗,并具有光                  滑的内表面以保证最小限度的表面附着。设计容积10升、20升。
 
      2.4、分液器
分液器提取所需子样并将其送入接样容器,最小子样体积量1.5毫升,另有5、10、20毫升可选。
        3、试样混合分样系统,
       接收器通过特制的连管与循环泵连接,组成可移动式实验室环路混合分样装置。连管接头开孔为微型孔,使得液体被迫通过小孔径时产生射流并在容器中旋转。该装置亦可移至现场对取样设备进行清洗。
           4、设备制作材质:①接液件全部为316L不锈钢,②非接液件除基座外全部为不锈钢。
     二、设备功能与技术参数
           1、设备功能
      1.1、工作简明流程图
        1.2、功能
           ● 射流混合:二级射流混合,能确保在最小输油流量时含水率比值C2/C1满足GB/T-27867标准的要求、在最大输油流量时管线附加压损微乎其微可忽略不计。自动变档,当输油流量达到Q1时,系统自动停止一级射流装置工作,当输油流量达到Q2时,系统自动停止全部射流装置工作。
          ● 采集流量比例试样,确保取样速率与输油速率成比例。
          ● 称重报警:意外情况导致的试样量超限,称重装置自动停止设备取样工作并发出报警讯息。
          ● 自带对夹式超声波流量计,测量精度2.0,为采集流量比例试样提供指示性数据。
          ● 自带原油在线含水变送器,电容法原理,分辨率0.01,重复性误差0.05。
          ● 自带机柜电伴热。
          ● RS485通讯接口,MODEBUS RTU通讯协议。
          ● 插拔式取样探头组件,在管线做通球测试时,可将取样探头从管线内拔出。
          ● 试样混合及分样:在化验室,利用配有循环泵的试样混合分样系统对试样进行混合,达到混合要求后,可                  边混合边分样,直至分够所需份数。
    2、技术参数
      2.1、取样性能系数PF:1±0.1。
      2.2、子样体积1.5毫升,另有5、10、20毫升可选。
      2.3、便携式接样容器设计容积10升、20升。
      2.4、工程压力2.5MPa。
      2.5、电气防爆标识:dⅡBT4。
      2.6、电源:380V,功率2~3KW(射流混合装置另计)。

南阳市中南仪表有限责任公司

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